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　　某廠高爐燒結(jié)配料過程中出現(xiàn)成品礦堿度波動和強(qiáng)度偏低的情況，后通過分析排查影響因素，從現(xiàn)象上看螺旋鉸刀計(jì)量下料量波動屬于螺旋秤二次表零點(diǎn)不穩(wěn)定，零點(diǎn)校正以后不到24小時，又出現(xiàn)了零點(diǎn)漂移，導(dǎo)致無法對生石灰做到準(zhǔn)確配料，進(jìn)一步導(dǎo)致末后的成品礦堿度的波動較大，嚴(yán)重的影響到了燒結(jié)的強(qiáng)度，技術(shù)人員查找了螺旋秤下料量波動之原因，進(jìn)行了分析并提出解決方案如下:
　　1、稱重傳感器安裝測量方式：
　　螺旋秤自身的運(yùn)行原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從上方給料機(jī)落下來的物料沖擊，將會直接經(jīng)過剛性秤體傳遞到了稱重傳感器的上面，影響了稱重信號真實(shí)性，降低計(jì)量精度。在秤體一頭增加了配重，只能減少一部分經(jīng)過剛性秤體傳遞到了稱重傳感器上沖擊震動。原螺旋秤設(shè)計(jì)為懸臂梁稱重傳感器，安裝在螺旋秤倉體下部，使得整個螺旋配料秤重心較高，造成自身穩(wěn)定性不足，引起皮重值出現(xiàn)無規(guī)律異常變化田。針對這一特點(diǎn)，采用了S型的稱重傳感器加裝門型架的方案，改壓式為吊拉方式，使倉體重心減低，穩(wěn)定性得到一些增進(jìn)。
　　3、螺旋鉸刀計(jì)量倉筒內(nèi)部：
　　燒結(jié)成品礦生產(chǎn)因工藝需要，進(jìn)入消化器中的生石灰需要加入適當(dāng)?shù)乃?燒結(jié)通過改造，修建污泥池，用來給生石灰加水用)。一方面，通過水與生石灰反應(yīng)的生成物一熟石灰來幫助提高燒結(jié)礦在燒制過程中的成礦率，從而直接提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度和產(chǎn)量;另一方面，通過加水后生石灰產(chǎn)生的熱量可以提高料溫，大大節(jié)約二次加熱成本國。但由于蒸汽的影響，螺旋倉體內(nèi)生石灰粘度很大，從而導(dǎo)致其物料水平流速和螺旋轉(zhuǎn)速不能夠長期的保持恒定同步之關(guān)系，使得螺旋轉(zhuǎn)速和生石灰實(shí)際的流速也產(chǎn)生了偏差，而且這是一種隨機(jī)偏差，無法估計(jì)，這使得螺旋秤在其計(jì)量過程中產(chǎn)生了不可規(guī)避的速度測量誤差。在稱重傳感器方面，導(dǎo)致螺旋秤“皮重值”(即零點(diǎn)值)隨機(jī)變化，影響計(jì)量的準(zhǔn)確性。另外，螺旋鉸刀計(jì)量瞬時流量變化率突變，對稱重控制儀表的控制精度影響很大，對于這點(diǎn)，螺旋秤架的支點(diǎn)移到進(jìn)料口的中心位置有很大的改進(jìn)。
　　4、螺旋秤倉筒外部：
　　連接方式早期為防止跑煙冒灰，給周圍操作環(huán)境和現(xiàn)場人員帶來影響，進(jìn)出下料口與入料出料管道之間的連接方式為硬連接，這樣做雖然減少生石灰粉塵的排放，但也在一些方面上對整個秤體的稱重傳感器受力結(jié)構(gòu)帶來了改變，甚至達(dá)到上方料倉堵料，通過振打器敲料，都會造成二次表顯示的波動和零點(diǎn)的遷移。在查明原因后，改造為大管套小管，外圈通過高密度防灰布料包裹，即保證了無生石灰粉塵灑出，也不會給螺旋鉸刀計(jì)量的連接帶來干擾因素，較好的達(dá)到了目的。